北京大學公司治理與資本運營研修班

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企業精益生產管理實務課程培訓

正文

受訓對象:

總經理、生產總監/廠長、生產經理/生產主管,IE及工藝工程師及一切對精益制造技術感興趣的人員

課程大綱:

一精益生產概況

從生產系統和市場特征的演變闡明精益生產系統的特征:站在客戶的立場上來看待產品的價值,利用小批量連續流和拉動技術來改善產品的價值流,通過縮短生產周期提高系統的應變能力以滿足多品種小批量市場的需求。

Module 1-Lean Manufacturing Overviews

-Briefing of manufacturing system evolution

-Five principles of lean manufacturing system

-The best lean practices

企業團隊管理

二生產中的價值流圖析

生產活動是否合理組織?企業資源能否得到充分利用?價值流圖析提供了一種系統的改善工具,使你“看到”從訂單處理到成品發運之整個過程的物流和信息流。通過現況分析和未來前景的規劃,利用不同的精益工具達到改進的目的。

Module 2–Value Stream Mapping

-A methodology tool to let management“SEE”the material and information flow

-Mapping current status

-Focus on removing flow constrains and shortening manufacturing lead time

-Develop the future status vision

三消除七大浪費

介紹生產中七大浪費的識別和消除方法及步驟。通過推行“5S”、直觀控制和建立多功能自我指導團隊,為實施精益生產和追求增值最大化打下堅實的基礎。

Module 3–Lean Manufacturing Foundations

-Identification and elimination of 7 kinds of wastes

-Launch“5 S”,the fundamental of lean system

-Visual control:colour coding and address system,operational sheet

-Self–directed team,education and involvement

四質量、成本和交貨期

介紹質量系統概況;質量改進小組對待質量的心態和改進工具;掌握過程控制及生產件批準程序;防錯系統與失效模式分析;如何從流程分析縮短交付周期;如何從時間分析縮短制造周期;講解提高生產率的手法;消除浪費與降低成本。

Midule 4-QCD

-Cost composing&control

-Delivery cycle&Manufacturing cycle time Shortage

-Productivity improving

五快速換型

精益系統需要設備的運行能力、可靠性和快速換型來實現其高效和靈活性,設備運行的時間損失、速度損失及質量損失影響了整體效能。全員設備維護、操作者主人公觀念及提高換型速度是改進運行效率的有力工具。

Module 5–Operational Effectiveness

-OEE–Overall Equipment Effectiveness

-TPM(Total Preventive Maintenance)and owner concept

-Quick Changeover to improve operational flexibility

六生產流程設計

從分析客戶需求和計算需求節拍入手,關注主要的產品家族,運用動作分析、時間研究平衡“U”型生產線并實現單件流。設置不同的工作速度以應變需求的波動。

Module 6–Flow Cell Design

-Customer demand and“TAKT”time

-Product family and P–Q chart

-Work content and line balancing

-“U”shape line

-Line rate and flexibility

七看板拉動系統

介紹準時化物流系統的特征和實施技術。建立連續流和超市拉動系統。學習領料方式和送料方式;介紹物流模型學會并利用“過程中看板”和“消耗填充看板”來實現拉動生產。掌握混流生產和均衡生產技術。

Module 7–Material Movement and Pull System

-“JIT”material delivery

-Continuous flow and pull system,IPK and RPK

-Kanban calculation,container and routines

-Mix module and Levelling production

八精益實施戰略和跟蹤指標

實施精益生產的理由;角色轉變;精益技術之培訓;制造系統差距評估跟蹤指標;實施策略及時間框架。

Module 8–Implementation Strategies and Lean Metrics

-Why our company have to be in lean?

-Role and education

-Gap assessment and metrics

-Time frame for lean Journey

老師介紹:陳忠雄

具有20年的生產管理經驗。曾長期就職于德爾福派克和愛默生公司亞太區的精益生產系統經理。

擅長領域:

生產管理主要在生產管理方面,如:精益生產系統、一線主管的系統訓練、價值流圖析、現場IE與改善、5S及目視工廠(實戰)、TPM(實戰)、JIT和看板管理(實戰)、供應鏈管理、流程改善的方法—CIP、質量管理等。

工作經歷:

BESTWAY公司精益生產管理首席顧問,負責精益生產系統的培訓、咨詢與輔導。具有20年的生產管理經驗。先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統培訓,無論在理論上還是實踐上都是國內首屈一指的生產專家。

曾長期就職于德爾福派克(Delphi,原美國通用汽車旗下世界上品類最豐富的汽車零部件生產商)和全球著名電氣制造商愛默生(EMERSON)公司亞太區的精益生產系統經理,成功地推動了數家公司11個分廠整個價值鏈上的精益生產系統的建立與實施,成效顯著。先后赴德國接受世界級權威機構REFA系統培訓;參加美國生產力促進局長期培訓、參與美國總部生產系統的實施工作;在英國、墨西哥、香港參與全面的精益生產系統推動工作。

服務客戶:

華納、百事、賽格日立、通用電氣、約克空調、安普連接器、BHP、達能等待300多家企業,并為湯姆遜多煤體、東風汽車、長城汽車、ABB、樂華空調、科勒、迅達電梯、美的、藍月亮、Timken、神龍汽車、丹弗斯電氣、IBM長城、華納、安利、愛立信、OTIS、TCL等80多家企業作了內部培訓。

課程形式:-講授-啟發式、互動式教學-小組討論-案例分析

-角色扮演-觀看錄象-練習



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